29 APR 2024 · En el campo de la cerámica, el uso de colas digitales para la aplicación de esmaltes y granillas ha sustituido ya casi por completo a las anteriores técnicas de aplicación que implicaban en gran medida el uso de fijadores distribuidos y extendidos sobre la superficie cerámica mediante sistemas de pulverización con cabinas airless. Aunque cada cola interactúa con los polvos y las granillas de maneras diferentes y distintivas, pueden identificarse dos macrocategorías: las colas de base solvente (solventes apolares) y las colas de base agua (solventes polares). El episodio se abre con una introducción general sobre la naturaleza química de estos productos y, a continuación, ofrece en paralelo dos importantes enfoques sobre su funcionamiento y los mecanismos de acción que liberan sobre el soporte cerámico en crudo. Con similitudes y diferencias.

15 APR 2024 · El corazón negro es una zona más o menos extensa de un color que oscila entre el marrón oscuro y el negro (o incluso el blanco), reconocible en fractura en la parte más interna de la pieza cerámica. Su presencia indica la mayoría de las veces una oxidación insuficiente que, sin embargo, no constituye un defecto que comprometa la funcionalidad del producto, sino que se convierte en un problema de carácter estético inadmisible en cualquier caso, sobre todo teniendo en cuenta los usos siempre cambiantes y múltiples del material cerámico. Los orígenes de este defecto concreto pueden ser diferentes y, en función de los escenarios de producción, igualmente diferentes son las acciones a emprender para prevenirlo o contenerlo. El episodio se centra precisamente en este tema, proponiendo un recorrido que comienza con la aparición del problema y termina con un abanico de posibles soluciones.

1 APR 2024 · Tras introducir el tema en el episodio anterior y entrar en detalle sobre los problemas que pueden surgir incluso antes de que la tinta se descargue de los cabezales de impresión, el episodio 15B cierra el tema centrándose en los fenómenos de repelencia que se producen cuando se aplica una suspensión de esmalte o granilla después de que la impresión digital ya haya tenido lugar. La diferente naturaleza química entre las tintas de base solvente y todas las suspensiones de base acuosa que se suceden a lo largo de la línea de esmaltado es la raíz del conocido problema que da lugar a un importante fenómeno de incompatibilidad entre ambas aplicaciones. Un poco como lo que ocurre cuando se intenta mezclar aceite con agua. ¿Qué ocurre concretamente y qué se puede hacer para gestionar mejor el problema?

18 MAR 2024 · En cerámica, la transición de la decoración "por contacto" mediante pantallas de serigrafía (y rodillos de silicona) a la decoración digital por inyección de tinta ha revolucionado sin duda el sector al abrir nuevos horizontes y ampliar exponencialmente las posibilidades estéticas del material cerámico. Si bien la nueva tecnología ha permitido eliminar ciertos problemas ligados al antiguo sistema de aplicación, nuevos problemas a vigilar, prevenir o resolver se han abierto paso a lo largo de las líneas de producción. De hecho, el nuevo escenario ha obligado a prestar una atención diferente a las aplicaciones que se producen en la línea tanto antes como después de la fase en la que interviene la máquina digital. En particular, la diferente naturaleza de las tintas utilizadas -que hasta la fecha siguen siendo en su mayoría base solvente- con respecto a todas las aplicaciones acuosas (engobes, esmaltes, granillas, etc.) que se suceden a lo largo de la línea de esmaltado generan una especie de incompatibilidad (hidrorrepelencia) que corre el riesgo de comprometer los buenos resultados de impresión.  Del mismo modo, el esmalte que deberá acoger la aplicación posterior de la tinta, si no está debidamente aditivado, podría presentar problemas de drenaje excesivo o insuficiente o incluso fenómenos de absorción desigual de la tinta. ¿Qué se debe hacer en todos estos casos? ¿Cuáles son y cómo se comportan los primers que normalmente intervienen en este tipo de actividad?

4 MAR 2024 · La pasta cerámica destinada a la producción de pavimentos y revestimientos cerámicos se compone en gran parte de materias primas inorgánicas (arcillas, feldespatos, arenas, etc.), aguas de molturación y aditivos químicos. Las mezclas, para ser gestionadas de la mejor manera posible en las diferentes fases de elaboración, desde la molturación hasta el prensado (o conformado), deben poseer características precisas para facilitar las diferentes etapas sin riesgo de crear cuellos de botella. Al mismo tiempo, la materia prima cerámica (y por tanto la pasta) una vez prensada, debe poseer a su vez propiedades determinadas para llegar indemne a los hornos de cocción y desarrollar superficies cerámicas libres de defectos estéticos o técnicos. Para que esto ocurra, es imprescindible el uso de aditivos específicos. ¿Cuáles son las principales familias implicadas? ¿Qué papel desempeñan y qué mecanismos ponen en marcha?

19 FEB 2024 · En cerámica, el proceso de secado se realiza mediante secaderos en los que las baldosas sin cocer reposan sobre soportes metálicos (racks de rodillos) durante un tiempo predeterminado, hasta que la presencia de humedad residual se reduce a valores próximos al 0%. El calentamiento progresivo al que se somete la pasta cerámica produce la migración de moléculas de agua con su consiguiente salida de la pieza cerámica (evaporación). Este proceso, sin embargo, puede en algunos casos no ser completamente homogéneo en toda la superficie de la baldosa. Más concretamente: las partes de la pieza cerámica que descansan sobre las rejillas pueden tener tiempos y modos de evaporación diferentes en comparación con las zonas de la baldosa que no están expuestas al contacto con las partes metálicas de la secadora. Este modo diferente, que se manifiesta tanto en la parte inferior como en la superior de la baldosa, en algunos raros casos produce bandas/rayas longitudinales que pueden permanecer visibles después del ciclo de secado. ¿Cuáles son las razones y los mecanismos de este problema y qué acciones preventivas se pueden poner en marcha para evitarlo?

5 FEB 2024 · En el episodio anterior, #12A, después de haber enumerado a través de una visión general las categorías de aditivos utilizados dentro de los esmaltes cerámicos, entramos en detalle abordando las familias que intervienen ya en la fase de preparación y, por tanto, en la fase de molturación: suspensivantes y ligantes. Tras esta mirada en profundidad, pasamos a la línea de esmaltado, donde empezamos a ver qué categorías intervienen en esta segunda etapa del ciclo de producción. El episodio nº 12B constituye, por tanto, la segunda y última parte dedicada a un tema que, en efecto, es bastante vasto: nos detenemos, por tanto, a lo largo de la línea de esmaltado para hablar de tensioactivos, agentes humectantes, antiespumantes, suspensivantes y ligantes de esmaltes. Intentemos comprender cómo funcionan e identificar las principales ventajas que pueden aportar

22 JAN 2024 · La aplicación de esmaltes a lo largo de la línea de esmaltado es uno de los pasos más delicados y complejos del proceso de producción de cerámica. Para alcanzar altos niveles de rendimiento, el esmalte debe poseer unas características reológicas precisas que deben tener en cuenta las condiciones de aplicación específicas de la línea de producción a la que se destina el esmalte. La correcta formulación de las suspensiones de esmalte es la condición previa necesaria para un correcto rendimiento de la aplicación y un resultado final libre de defectos a nivel técnico-estético. ¿Cuáles son y cómo funcionan las principales categorías de aditivos utilizados en las suspensiones y qué problemas pueden resolver?

29 DEC 2023 · En cerámica, la aplicación de granilla es en gran medida una aplicación en húmedo realizada mediante sistemas de pulverización. Este método implica el uso de sistemas acuosos en los que la granilla está en suspensión. En los últimos tiempos, junto a este proceso, que sigue siendo el predominante en la actualidad, se está imponiendo otro método de aplicación de la granilla, en seco, que no implica la aplicación previa de cola mediante los sistemas digitales ya establecidos. Sin forzar la terminología en uso, se podría hablar en cierto modo de "aplicación analógica de granilla en seco". ¿En qué consiste esta aplicación y qué características debe tener la granilla para no comprometer el proceso y obtener resultados de alto rendimiento en cuanto al producto acabado?

11 DEC 2023 · En el campo de la cerámica, los esmaltes se aplican normalmente a las baldosas sin cocer a lo largo de la línea de esmaltado mediante sistemas de pulverización "analógicos". En los últimos tiempos, están apareciendo en el mercado una serie de máquinas nuevas que no utilizan plenamente la tecnología digital, pero que tampoco son comparables a las técnicas analógicas tradicionales. ¿Cómo funcionan estas máquinas y sobre todo qué características, no solo reológicas, debe poseer el esmalte para ser aplicado correctamente según el tipo de aplicación y el tipo de producto cerámico a realizar?